ساندویچ پانل‌ها انواع مختلفی دارند و به شیوه‌های متفاوتی تولید می‌شوند. پلی استایرن یکی از انواع ساندویچ پانل‌ها است که بسته به دستگاه تولید کننده به شیوه خاصی تولید می‌شود. روش تولید ساندویچ پانل پلی استایرن مانند سایر ساندویچ‌ پانل‌ها پیوسته و ناپیوسته است.

البته اگر شما نیز نیاز به یکی از این سازه‌های پیش ساخته دارید، می‌توانید با کمک مشاوران آریا پانل برای سفارش ساندویچ پانل پلی استایرن اقدام کرده و بهترین محصول را برای سازه خود تهیه کنید. مطمئن باشید محصولی که تهیه می‌کنید بهترین کیفیت را خواهد داشت.

ویژگی	توضیحات
هسته متراکم پلی استایرن	عایق حرارتی خوب، سبک وزن
پوشش‌های متنوع	پوشش‌های مختلف بر روی سطوح خارجی و داخلی قابل اجرا
سازگاری با سیستم‌های ساختمانی	قابلیت استفاده با سیستم‌های مختلف مانند فلزی، بتنی و چوبی
عملکرد ضدحریق	مقاومت در برابر انتقال حرارت و حریق
مقاومت در برابر رطوبت	مقاومت مناسب در برابر نفوذ آب
نصب آسان	ساختار سبک و سازگاری با سیستم‌های مختلف
کاربردهای گسترده	مناسب برای ساختمان‌های صنعتی، تجاری و مسکونی
عمر طولانی	با رعایت استانداردهای ساخت و نصب، عمر طولانی و کارایی بالا

ساندویچ پانل پلی استایرن چیست؟

 

ساندویچ پانل پلی استایرن نوعی مصالح ساختمانی است که از سه لایه تشکیل شده است: دو لایه بیرونی که معمولاً از فلز یا مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شوند و یک لایه میانی که از پلی استایرن (یک نوع فوم سبک و عایق) تشکیل شده است. این ساختار چند لایه به پانل خواص عایق حرارتی و صوتی عالی، وزن کم و مقاومت مکانیکی مناسب می‌دهد.

 

کاربردها

ساندویچ پانل‌های پلی استایرن به طور گسترده در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

 

ساخت دیوارها و سقف‌های ساختمان‌های صنعتی و تجاری

سردخانه‌ها و اتاق‌های تمیز (Clean rooms)

سازه‌های پیش‌ساخته و موقت

پوشش و عایق‌بندی ساختمان‌ها

 

معایب

 

محدودیت در مقاومت حرارتی: پلی استایرن در دماهای بالا ممکن است تغییر شکل دهد یا خواص عایق خود را از دست بدهد.

حساسیت به آتش: پلی استایرن قابل اشتعال است و باید با مواد مقاوم به آتش ترکیب شود تا خطر آتش‌سوزی کاهش یابد.

محدودیت در باربری: این پانل‌ها برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت باربری بالا دارند، ممکن است مناسب نباشند.

در مجموع، ساندویچ پانل‌های پلی استایرن به دلیل مزایای فراوان و کاربردهای متنوعی که دارند، انتخابی مناسب برای بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و صنعتی می‌باشند.

ساندویچ پانل پلی استایرن و مزایای آن

ساندویچ پلی استایرن در واقع ترکیبی از دو ورق گالوانیزه است که در میان آن یک لایه فوم عایق پلی استایرن قرار گرفته است. این ساندویچ پانل‌ها شاید به اندازه نمونه‌هایی که با پلی یورتان تکمیل شده‌اند مقاومت در برابر حرارت نداشته باشند؛ اما یک نکته مهم در مورد آن‌ها این است که نسبت به سایر گزینه‌ها نصب ساده‌تری دارند. با این حال بهتر است برای نصب از کمک یک نصاب حرفه‌ای که آشنا به وظایف نصاب ساندویچ پانل است بهره‌مند شوید.

اغلب تولیدکنندگان این ساندویچ‌ پانل‌ها مانند آریا پانل هم مجهز به دستگاه‌هایی برای انواع روش تولید ساندویچ پانل پلی استایرن هستند و هم می‌توانند نصابان حرفه‌ای خود را برای سهولت و اطمینان از نتیجه رضابت بخش در اختیار شما قرار دهند. از همه مهمتر اینکه باید بدانید این محصول دارای تنوع کیفیت بوده، مقرون به صرفه است و به عنوان ششمین پلاستیک پر مصرف جهان کاربردهای بسیار زیادی دارد

 مقاوم در برابر حرارت، سهولت در نصب و تنوع کیفیت

ساندویچ پانل پلی استایرن و روش‌های تولید آن

آنچه در زمینه روش تولید ساندویچ پانل پلی استایرن اهمیت دارد این است که برای تولید این ساندویچ پانل‌ها دو روش کلی وجود دارد که هر کدام به نوع خاصی این ورق‌ها و شیت‌ها را به یکدیگر متصل کرده تا کالای مورد نظر با ویژگی‌های مختلفی تولید شود. به دلیل کیفیت بالای محصولات به دست آمده صادرات ساندویچ پانل نیز به کشورهای اطراف انجام می‌شود. به همین دلیل ما این دو روش را برای شما شرح خواهیم داد که عبارت هستند از:

روش کانتینیوز

 

روش کانتینیوز در تولید ساندویچ پانل پلی استایرن

 

ساندویچ پانل‌های پلی استایرن یکی از محبوب‌ترین مصالح ساختمانی در صنعت ساخت و ساز هستند. این پانل‌ها به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود مانند عایق حرارتی و صوتی عالی، وزن سبک، نصب آسان و مقاومت در برابر شرایط جوی، به طور گسترده در ساختمان‌های صنعتی، تجاری و مسکونی استفاده می‌شوند. یکی از روش‌های اصلی تولید این پانل‌ها، روش کانتینیوز (پیوسسته) است. در این مقاله، به بررسی فرآیند تولید ساندویچ پانل پلی استایرن به روش کانتینیوز می‌پردازیم.

 

۱. تعریف روش کانتینیوز

 

روش کانتینیوز به فرآیندی اطلاق می‌شود که در آن تولید بدون وقفه و به صورت مداوم انجام می‌گیرد. این روش در تولید ساندویچ پانل‌ها به معنای تولید پیوسته پانل‌ها با استفاده از ماشین‌آلات خودکار و بدون نیاز به توقف برای تغییر یا تعویض مواد است. این روش به دلیل کارایی بالا، کاهش هزینه‌ها و افزایش سرعت تولید، به یکی از روش‌های محبوب در صنعت تولید ساندویچ پانل تبدیل شده است.

 

۲. مراحل تولید ساندویچ پانل پلی استایرن به روش کانتینیوز

 

آماده‌سازی مواد اولیه

اولین مرحله در تولید ساندویچ پانل، آماده‌سازی مواد اولیه است. مواد اصلی شامل ورق‌های فلزی (معمولاً فولاد یا آلومینیوم) برای روکش‌های بالا و پایین پانل و بلوک‌های پلی استایرن به عنوان هسته عایق می‌باشد. ورق‌های فلزی معمولاً با روکش‌های محافظ مانند روی یا آلومینیوم پوشانده می‌شوند تا از خوردگی و زنگ‌زدگی جلوگیری شود.

 

اکستروژن هسته پلی استایرن

 

در این مرحله، پلی استایرن به صورت گرانول وارد دستگاه اکسترودر می‌شود. دستگاه اکسترودر پلی استایرن را گرم کرده و به حالت مذاب در می‌آورد. سپس مواد مذاب به شکل ورقه‌های نازک از قالب خارج می‌شوند و به سرعت سرد می‌شوند تا به حالت جامد درآیند. این ورقه‌ها هسته عایق ساندویچ پانل را تشکیل می‌دهند.

 

آماده‌سازی روکش‌های فلزی

 

ورق‌های فلزی از رول‌های بزرگ باز شده و وارد دستگاه‌های پرس و فرم‌دهی می‌شوند. در این مرحله، ورق‌های فلزی به ضخامت و ابعاد مورد نیاز بریده و فرم‌دهی می‌شوند. همچنین، ممکن است برای افزایش چسبندگی ورق‌ها به هسته پلی استایرن، سطح آنها تمیز و آماده‌سازی شود.

 

اعمال چسب

 

برای اتصال هسته پلی استایرن به روکش‌های فلزی، از چسب‌های خاصی استفاده می‌شود که قابلیت چسبندگی بالا و مقاومت در برابر حرارت و رطوبت دارند. چسب به صورت یکنواخت و به مقدار مناسب بر روی سطح ورق‌های فلزی و هسته پلی استایرن اعمال می‌شود.

 

مونتاژ و پرس پانل

 

در این مرحله، ورق‌های فلزی و هسته پلی استایرن به صورت لایه‌لایه بر روی یکدیگر قرار می‌گیرند و وارد دستگاه پرس کانتینیوز می‌شوند. دستگاه پرس با اعمال فشار و حرارت مناسب، ورق‌های فلزی و هسته پلی استایرن را به یکدیگر می‌چسباند و پانل نهایی را تولید می‌کند. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا فشار و حرارت باید به گونه‌ای تنظیم شود که اتصال به طور کامل و یکنواخت صورت گیرد.

 

برش و بسته‌بندی

 

پس از اینکه پانل‌ها به طول مورد نظر رسیدند، توسط دستگاه‌های برش خودکار به اندازه‌های استاندارد یا سفارشی بریده می‌شوند. سپس پانل‌های بریده شده به بخش بسته‌بندی منتقل می‌شوند. در این مرحله، پانل‌ها بسته‌بندی و برای حمل و نقل به مقصد نهایی آماده می‌شوند.

 

۳. مزایای روش کانتینیوز

 

افزایش بهره‌وری

روش کانتینیوز به دلیل تولید پیوسته و بدون وقفه، بهره‌وری بالایی دارد. این روش امکان تولید حجم بالایی از ساندویچ پانل‌ها را در مدت زمان کوتاه فراهم می‌کند که باعث کاهش هزینه‌های تولید و افزایش سودآوری می‌شود.

 

کیفیت یکنواخت

 

در روش کانتینیوز، فرآیند تولید به صورت خودکار و تحت کنترل دقیق انجام می‌گیرد. این امر موجب تولید پانل‌هایی با کیفیت یکنواخت و بدون نقص می‌شود. همچنین، تنظیمات دقیق ماشین‌آلات امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد پانل‌ها را فراهم می‌کند.

 

کاهش هزینه‌ها

 

با استفاده از روش کانتینیوز، نیاز به نیروی انسانی کمتر و همچنین کاهش زمان توقف تولید به حداقل می‌رسد که این امر باعث کاهش هزینه‌های تولید می‌شود. علاوه بر این، به دلیل استفاده از مواد اولیه به صورت بهینه، ضایعات تولید نیز کاهش می‌یابد.

 

انعطاف‌پذیری در تولید

 

روش کانتینیوز امکان تولید پانل‌های مختلف با ضخامت‌ها، ابعاد و روکش‌های متنوع را فراهم می‌کند. این انعطاف‌پذیری در تولید باعث می‌شود که تولیدکنندگان بتوانند نیازهای مختلف بازار را برآورده کنند و محصولات متنوعی ارائه دهند.

 

۴. چالش‌ها و محدودیت‌های روش کانتینیوز

 

نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بالا

 

یکی از مهمترین چالش‌های روش کانتینیوز، نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بالا برای خرید ماشین‌آلات و تجهیزات پیشرفته است. این امر ممکن است برای تولیدکنندگان کوچک و متوسط چالش‌برانگیز باشد.

 

نیاز به تخصص فنی

 

روش کانتینیوز نیاز به تخصص فنی بالا و اپراتورهای ماهر دارد. تنظیمات دقیق ماشین‌آلات و کنترل کیفیت در این روش از اهمیت بالایی برخوردار است و نیاز به آموزش و تجربه کافی دارد.

 

محدودیت در تغییرات سریع

 

با وجود انعطاف‌پذیری بالا در تولید، انجام تغییرات سریع در خط تولید کانتینیوز ممکن است چالش‌برانگیز باشد. به عنوان مثال، تغییر در نوع یا ضخامت روکش‌های فلزی یا هسته پلی استایرن نیاز به تنظیمات دقیق ماشین‌آلات دارد که ممکن است زمان‌بر باشد.

 

روش دیسکانتینیوز

روش دیسکانتینیوز یکی از روش‌های تولید ساندویچ پانل‌های پلی استایرن است که به دلیل برخی مزایا، در برخی مواقع ترجیح داده می‌شود. در این روش، هر پانل به صورت جداگانه و در مراحل مختلف تولید می‌شود. این روش شامل مراحل زیر است:

 

آماده‌سازی مواد اولیه:

 

پلی استایرن: ابتدا دانه‌های پلی استایرن به صورت خام تهیه می‌شوند. این دانه‌ها باید قبل از استفاده به دمای مناسبی گرم شوند تا به حالت فوم درآیند.

ورق‌های فلزی: ورق‌های فلزی که به عنوان لایه‌های خارجی استفاده می‌شوند، باید به اندازه و شکل مورد نظر برش داده شوند.

فرآیند فرمینگ (Forming):

 

دانه‌های پلی استایرن گرم شده و به شکل فوم درمی‌آیند. این فوم باید به صورت یکنواخت و با ضخامت مناسب تهیه شود تا به عنوان هسته پانل عمل کند.

ورق‌های فلزی نیز باید به شکل و اندازه نهایی برش داده شوند.

ترکیب لایه‌ها:

 

لایه‌های فوم پلی استایرن و ورق‌های فلزی به صورت دستی یا با استفاده از ماشین‌آلات خاص ترکیب می‌شوند.

این ترکیب باید به گونه‌ای انجام شود که فوم به صورت کامل و بدون هیچ گونه فضای خالی بین ورق‌های فلزی قرار گیرد.

فشرده‌سازی و چسباندن:

 

پس از ترکیب لایه‌ها، پانل‌ها باید تحت فشار قرار گیرند تا به صورت کامل چسبیده و یکپارچه شوند.

این فرآیند می‌تواند با استفاده از دستگاه‌های پرس انجام شود.

برش و نهایی‌سازی:

 

پس از فشرده‌سازی، پانل‌ها به اندازه‌های نهایی برش داده می‌شوند.

این برش‌ها باید با دقت انجام شوند تا پانل‌ها به ابعاد و شکل مورد نظر برسند.

 

ساندویچ پانل پلی یوتان چیست؟

 

ساندویچ پانل پلی یورتان یکی دیگر از انواع ساندویچ پانل‌ها است که به عنوان یک مصالح ساختمانی مدرن و کارآمد شناخته می‌شود. این پانل‌ها از سه لایه تشکیل شده‌اند: دو لایه بیرونی که معمولاً از مواد مقاوم مانند فلز، آلومینیوم یا فایبرگلاس ساخته می‌شوند و یک لایه میانی که از فوم پلی یورتان تشکیل شده است. فوم پلی یورتان به دلیل ویژگی‌های برجسته عایق حرارتی و صوتی خود، در ساخت این نوع پانل‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

مزایای ساندویچ پانل پلی یورتان

 

عایق حرارتی و صوتی عالی: فوم پلی یورتان دارای خاصیت عایق حرارتی و صوتی بسیار بالاست که باعث کاهش مصرف انرژی و بهبود شرایط صوتی محیط می‌شود.

وزن سبک: این پانل‌ها به دلیل سبک بودن فوم پلی یورتان، وزن کمتری دارند و به راحتی نصب می‌شوند.

مقاومت بالا در برابر رطوبت و خوردگی: لایه‌های بیرونی این پانل‌ها معمولاً از موادی ساخته می‌شوند که مقاوم در برابر رطوبت و خوردگی هستند.

نصب سریع و آسان: ساندویچ پانل‌ها به سرعت نصب می‌شوند که می‌تواند زمان ساخت پروژه‌ها را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

دوام و طول عمر بالا: فوم پلی یورتان دارای دوام بالا و مقاومت خوبی در برابر تغییرات دما و شرایط محیطی مختلف است.

تنوع در ضخامت و رنگ: این پانل‌ها در ضخامت‌ها و رنگ‌های متنوعی تولید می‌شوند که امکان انتخاب متناسب با نیازهای مختلف را فراهم می‌کند.

کاربردها

ساندویچ پانل‌های پلی یورتان به طور گسترده در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

 

دیوارها و سقف‌های ساختمان‌های صنعتی، تجاری و مسکونی

سردخانه‌ها و فضاهای نگهداری مواد غذایی

ساخت اتاق‌های تمیز (Clean rooms) و آزمایشگاه‌ها

ساختمان‌های پیش‌ساخته و موقت

سوله‌ها و انبارها

 

معایب

 

هزینه‌ی بالاتر: ساندویچ پانل‌های پلی یورتان معمولاً هزینه‌ی بالاتری نسبت به برخی از انواع دیگر پانل‌ها دارند.

حساسیت به آتش: پلی یورتان قابل اشتعال است و باید با مواد مقاوم به آتش ترکیب شود تا خطر آتش‌سوزی کاهش یابد.

محدودیت در باربری: این پانل‌ها برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت باربری بالا دارند، ممکن است مناسب نباشند.

آیا روش تولید ساندویچ پانل پلی استایرن و پلی یوتان با یکدیگر تفاوت دارد؟

بله، روش تولید ساندویچ پانل‌های پلی استایرن و پلی‌یورتان (پلی‌یوتان) با یکدیگر تفاوت دارد. در ادامه به توضیح این تفاوت‌ها پرداخته می‌شود:

 

1. 1. ساندویچ پانل پلی استایرن:

ساندویچ پانل‌های پلی استایرن عمدتاً با استفاده از فوم پلی استایرن (EPS) به عنوان لایه میانی تولید می‌شوند. روش تولید این نوع پانل‌ها به شرح زیر است:

 

برش و آماده‌سازی هسته پلی استایرن:

 

بلوک‌های بزرگ پلی استایرن به ضخامت و اندازه‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند.

 

آماده‌سازی ورق‌های پوششی:

 

ورق‌های فلزی یا دیگر مواد پوششی به عنوان سطح خارجی پانل‌ها آماده می‌شوند. این ورق‌ها معمولاً از فولاد گالوانیزه، آلومینیوم یا ورق‌های کامپوزیت تشکیل می‌شوند.

 

اتصال هسته به ورق‌های پوششی:

 

هسته پلی استایرن به وسیله چسب‌های مخصوص یا فرآیندهای حرارتی به ورق‌های پوششی متصل می‌شود.

 

پرس و تثبیت:

 

پانل‌ها تحت فشار قرار می‌گیرند تا هسته به صورت کامل به ورق‌های پوششی بچسبد و ساختار ساندویچ پانل شکل بگیرد.

 

2. ساندویچ پانل پلی‌یورتان:

ساندویچ پانل‌های پلی‌یورتان با استفاده از فوم پلی‌یورتان به عنوان لایه میانی تولید می‌شوند. روش تولید این نوع پانل‌ها به شرح زیر است:

 

تزریق فوم پلی‌یورتان:

 

فوم پلی‌یورتان به صورت مایع به داخل قالب‌هایی که با ورق‌های پوششی آماده شده‌اند، تزریق می‌شود. این فوم پس از تزریق به سرعت واکنش داده و منبسط می‌شود.

 

انبساط و شکل‌گیری:

 

فوم پلی‌یورتان منبسط شده و فضای بین دو ورق پوششی را پر می‌کند. این فرآیند باعث تشکیل یک لایه عایق پیوسته و چسبندگی قوی بین هسته و ورق‌های پوششی می‌شود.

پرس و تثبیت:

 

پانل‌ها در داخل پرس قرار می‌گیرند تا فرآیند انبساط فوم کامل شده و ساختار ساندویچ پانل تثبیت شود.

تفاوت‌های اصلی:

نوع فوم: پلی استایرن از فوم EPS (Expanded Polystyrene) استفاده می‌کند، در حالی که پلی‌یورتان از فوم PUR (Polyurethane) استفاده می‌کند.

روش اتصال: در پانل‌های پلی استایرن، هسته به ورق‌های پوششی چسبانده می‌شود، اما در پانل‌های پلی‌یورتان، فوم به داخل قالب‌ها تزریق و منبسط می‌شود تا ساختار نهایی را شکل دهد.

خواص عایق: فوم پلی‌یورتان به طور کلی دارای خواص عایق بهتری نسبت به پلی استایرن است و می‌تواند مقاومت حرارتی و صوتی بیشتری فراهم کند.

این تفاوت‌ها باعث می‌شود که هر نوع پانل برای کاربردهای خاص خود مناسب‌تر باشد.

 

سخن پایانی

ساندویچ پانل‌ها اغلب از موادی تهیه می‌شوند تا بتوانند ویژگی‌های مورد نظر سازه‌ها را تامین کنند. برخی از پلی استایرن و برخی از پلی یورتان تهیه می‌شوند. البته بسته به نیاز می‌توان از سنگ شیشه نیز بهره برد. با این حال انچه باعث می‌شود محصولات متفاوتی به دست آید، روش تولید ساندویچ پانل پلی استایرن، یا حتی سایر ساندویچ پانل‌ها هستند.

با این حال بهتر است حتما برای تهیه این ساندویچ پانل‌ها با مجموعه آریا پانل تمای بگیرید تا بتوانید بهترین محصولات را با بالاترین کیفیت به دست آورید. این محصولات از مواد اولیه بسیار باکیفیت تولید شده است و همه جوانب احتیاط در آن لحاظ شده است.